ALUMOLD 350 高强压铸铝合金技术白皮书
（Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金，专为精密模具与高温工况优化）
Alumold350化学成分：
铝 Al ：余量
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：≤0.10
镁 g：4.0～4.9
锌 Zn：≤0.25
锰 n：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.400
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
Alumold350力学性能：
电导率20℃(68℉)---30-40(%IACS)
抗拉强度(25°C Pa)---472
屈服强度(25°C Pa)---325
硬度(500kg力10球)---120
延伸率(1.6(1/16in)厚度) ---10
剪应力(Pa)---285
注 ：管材室温力学性能
试样尺寸：壁厚/ (所有)
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
二、核心特性解析
1. 高温性能（对比H13工具钢）
参数ALUMOLD 350-T7H13钢优势
300℃抗拉强度 (MPa)340850重量轻60%
热导率 (W/m·K)15024+525%
热疲劳寿命 (次)18,0005,000+260%
热膨胀系数 (10⁻⁶/℃)19.812.5匹配塑料
2. 压铸工艺窗口
推荐值控制要点
熔体温度680-710℃Si过饱和
压射速度4-6 m/s湍流控制
模具温度180-220℃T5梯度
真空度≤50 mbar气孔控制
三、典型应用场景
1. 高端模具领域
汽车压铸模：
特斯拉一体化压铸模（寿命>120,000次）
散热片模（冷却速率提升40%）
3C注塑模
手机中框模（表面Ra<0.4μm）
2. 耐热结构件
涡轮增压壳体
耐650℃废气冲击
减重35% vs.铸铁
LED散热基板
热阻<0.15 K/W
3. 特殊工况
化工泵体
耐pH 2-11介质
空蚀率<0.1mm/year
食品机械
通过FDA 21 CFR 175.300认证
四、热处理规范
1. T5/T7工艺对比
工序T5工艺T7工艺
固溶不适用510℃/4h
时效180℃/8h230℃/6h → 170℃/10h
硬度 (HB)120-135145-160
应用场景一般结构件高温服役件
微观组织调控
T7态：β-Mg₂Si相球化（直径<500nm）
Sr变质：共晶硅长径比<3
五、机加工与表面处理
1. 切削参数优化
工艺刀具材质切削速度 (m/min)进给 (mm/rev)
精铣PCD刀具800-10000.05-0.1
钻孔TiAlN涂层钻头60-800.15
2. 表面强化技术
微弧氧化
膜厚50-80μm
硬度≥1500HV
DLC涂层
摩擦系数<0.1
适用注塑模脱模
六、失效分析与对策
1. 常见失效模式
失效类型根本原因解决方案
热裂模温梯度>80℃/mm随形水路
侵蚀熔铝Fe污染陶瓷过滤
变形残余应力>200MPa振动时效
2. 设计准则
壁厚过渡比<1:3
最小圆角R≥2mm
顶针布局密度≤1个/25cm²
